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      動力電池自動化測試系統總體的方案(修改).doc 30頁

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      方案 動力電池自動化測試系統 總體方案 湖北德普電氣股份有限公司 (0710-3075589、3276513) 第一部分:模組來料OCV檢測系統方案 一、簡述 本系統首先導入模組出廠數據到本地數據庫,測試時通過條碼掃描槍讀取電池包的條碼信息,按照預設好的測試方案,通過CAN總線讀取BMS的電池OCV信息,并將電池OCV信息與出廠數據進行比對,按照預設的條件進行產品合格判定。并把相關信息記錄在數據庫中,同時將不合格結果進行標簽打印。 二、組成 模組來料OCV檢測系統主要由以下設備組成,系統原理框圖如圖1所示。 1)研華工控機 2)Honeywell條碼掃描槍 3)NI PCI CAN通訊卡 4)明緯開關電源 5)NI PCI I/O板卡 6)Zebra標簽打印機 7)掃描槍伺服系統 8)附屬組件 圖1 模組來料OCV檢測系統原理框圖 三、功能實現技術方案 圖2 來料OCV檢測系統示意 模組來料OCV檢測系統由工控機通過軟件進行設備集成。用戶登錄后,根據權限編寫測試流程,測試流程包含掃描槍伺服系統的控制、DBC文件的選擇、不合格條件的設定等,并將測試流程與條碼進行模糊綁定。 在進行具體測試過程中,當完成線束連接后,可以點擊啟動按鈕,模組來料OCV檢測系統自動按照測試方案驅動掃描槍伺服系統,掃描槍到預設位置后讀取相應的條形碼填入對應位置。條形碼讀取完畢后自動從數據庫中搜索電池的相應出廠OCV值,并根據DBC文件,自動通過PCI CAN通訊卡讀取并解析相應的電池OCV信息,按照預設的判定條件進行結果判定。完成測試后,將不合格的測試結果按照預設格式進行打印。同時出于滿足手動調試的需要,所有的操作均可以單步手動操作。 工控機內安裝PCI接口的CAN通訊卡、I/O板卡。工控機通過PCI I/O板卡控制的接觸器對BMS上電、下電控制。工控機通過PCI CAN通訊卡與BMS進行通訊,完成數據的讀取與解析。按照功能劃分,軟件具備如下功能: 人機界面 提供用戶的登入登出、新用戶的建立、管理等功能。軟件提供了測試流程的編輯、檢查、載入等功能。并提供測試方案的啟動、停止、暫停、回復等按鈕,用于測試流程控制。軟件提供了電池條碼信息、接觸器狀態、BMS信息、測試流程的狀態等信息。界面大致如下: 圖3 模組來料測試系統主界面示意圖 測試流程控制 軟件能根據預先編制好的測試方案,按照用戶的命令啟動測試方案,并能按照測試方案自動的執行測試流程,并完成結果判定。 圖4系統及流程 數據存儲、管理、查詢功能 記錄用于對電池包設備的OCV測試信息,并存儲在數據庫中,并提供查詢界面,用于用戶查詢。 圖5 數據管理功能示意 標簽打印 通過以太網接口,將電池包的測試結果按照定制好的格式用標簽打印機打印出來,粘貼在流程卡上,便于直接查看電池包狀態。 打印格式由客戶定制。 四、接口及形式 對MES的以太網通訊接口 對電池包的CAN通訊接口 對電池包的12VDC電源接口 第二部分:絕緣測試系統方案 一、簡述 本系統通過條碼掃描槍讀取電池包的條碼信息,按照預設好的測試方案,依次閉合電池包引線與耐壓測試儀之間的連線,并啟動高壓絕緣測試儀對電池包進行絕緣測試,并根據測試結果進行產品合格判定。并把相關信息記錄在數據庫中,同時將結果進行標簽打印。 二、組成 絕緣測試系統主要由以下設備組成,系統原理框圖如圖1所示。 1)研華工控機 2)Honeywell條碼掃描槍 3)Chroma 絕緣耐壓測試儀 4)NI PCI I/O板卡 5)Zebra標簽打印機 6)附屬組件 圖1 絕緣測試系統原理框圖 三、功能實現技術方案 絕緣測試系統由工控機通過軟件進行設備集成。用戶登錄后,根據權限編寫測試流程,測試流程包含絕緣耐壓儀的參數設定、輔助接觸器的閉合與斷開、絕緣測試的啟動停止、絕緣測試結果的判定條件等,并將測試流程與條碼進行模糊綁定。 在進行具體測試過程中,當完成線束連接后,可以點擊啟動按鈕,絕緣測試系統自動按照測試方案閉合對應的接觸器、完成對絕緣耐壓儀參數的設定后,自動啟動絕緣耐壓儀對電池包進行絕緣測試,并將測試結果按照預設好的條件進行判定。完成測試后,將測試結果按照預設格式進行打印。同時出于滿足手動調試的需要,所有的操作均可以單步手動操作。 工控機內安裝PCI接口的I/O板卡。工控機通過PCI I/O板卡控制的接觸器實現對絕緣耐壓儀輸出正對電池包主正、電池包主負、MSD In、MSD Out引線的互鎖與切換,并利用接近開關及PC I/O板卡判定線束是否在位,進行操作命令的鎖定。工控機通過RS232口實現對絕緣耐壓儀參數的傳遞、啟停的控制等功能。按照功能劃分,軟件具備如下功能: 人機界面 提供用戶的登入登出、新用戶的建立、管理等功能。軟件提供了測試流程的編輯、檢查、載入等功能。并提供測試

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